L'empresa disposa d'una varietat d'equips avançats de processament mecànic. Disposa d'una varietat de proves i mitjans experimentals físics, elèctrics, hidràulics, químics i altres, i ha establert un sistema de garantia de qualitat perfecte. Va introduir i establir un model de gestió avançada internacional, una xarxa de vendes perfecta i una forta força de desenvolupament tècnic, feu tot el possible per construir una empresa de fabricació de maquinària de grua de primera classe per satisfer les necessitats de diferents mercats i propòsits múltiples.
1. Màquina de tall CNC de plasma:
principi de funcionament:
Utilitzant aire comprimit com a gas de treball i arc de plasma d'alta temperatura i alta velocitat com a font de calor, el metall que es talla es fon parcialment i el metall fos és expulsat pel flux d'aire d'alta velocitat alhora per formar un estret. escletxa. La precisió de tall és superior a la del tall amb flama i no hi ha deformació en el tall submarin.
El plasma es descriu normalment com el quart estat de la matèria. En general ens referim a tres estats, a saber, estat sòlid, estat líquid i estat gasós; un gas calent altament ionitzat format per ions, electrons i neutrons: es forma plasma.
2. Màquina de tall CNC de flama:
Principi d'aplicació i característiques:
El tall amb flama consisteix a utilitzar oxigen i gas (acetilè, propà, gas liquat del petroli, etc.) Part del metall a tallar, el mètode de tall.
El procés de tall amb flama és essencialment un procés en què el material tallat es crema en oxigen pur, no en un procés de fusió.
3. Línia de producció de rodets (línia de producció de ranura en U):
L'equip utilitzat a la línia de producció de corrons d'alta precisió està desenvolupat de manera independent per Crane Group. Aquesta tecnologia té una patent nacional, que és el primer cas al país.
Després que la placa d'acer horitzontal sigui processada per aquesta línia de producció, es pot formar alhora sense soldadures; elimina la necessitat de rectificar, tallar, soldar i molts altres processos de producció tediosos en el procés de producció tradicional; en el procés de processament de diverses peces formades, pot estalviar molt de manera eficaç Les barres de soldadura i els gasos de soldadura redueixen els costos laborals, alhora que milloren significativament l'eficiència del treball i eviten eficaçment la contaminació de l'aire.
Aquest conjunt de línies de producció es pot utilitzar àmpliament en la producció i processament de maquinària d'elevació, com ara ranures en forma d'U i altres components principals. El processament anual de solcs en forma d'U només pot arribar a les 140,000 tones, que es poden utilitzar per donar suport al processament de diverses maquinàries de construcció i redueix molt el seu cost de producció.
4. Pretractament de l'acer:
Abans del processament (és a dir, l'estat de les matèries primeres), l'acer es sotmet a un granat superficial per eliminar l'òxid i es recobreix amb una imprimació protectora. El pretractament de l'acer pot millorar la resistència a la corrosió dels productes mecànics i components metàl·lics, millorar la resistència a la fatiga de les plaques d'acer i allargar la seva vida útil; al mateix temps, també pot optimitzar l'estat de producció de les superfícies d'acer, cosa que és propici per a l'obturació de la màquina de tall CNC i la tancament de precisió.
A més, com que la forma de l'acer abans del processament és relativament regular, és propici per a l'eliminació mecànica de l'òxid i la pintura automàtica. Per tant, l'ús del pretractament d'acer pot millorar considerablement l'eficiència del treball de neteja, reduir la intensitat laboral del treball de neteja i la contaminació ambiental.
Granallat és el nom d'un procés de tractament de superfícies mecànic similar al granallat amb sorra i granallat. El principi és utilitzar el motor per fer girar el cos de l'impulsor i confiar en la força centrífuga per llançar les boles (grans de fosa, pals tallats, pals d'acer inoxidable, etc.) amb un diàmetre de {{0 }}.2 a 3,0 a la superfície de la peça per fer que la superfície de la peça assoleixi una certa rugositat. Per fer la peça més bella o canviar l'estrès de tracció de la soldadura de la peça a l'estrès de compressió, per tal de millorar la vida útil de la peça.
Gairebé s'utilitza en la majoria de camps de maquinària, reparació de vaixells, peces d'automòbils, peces d'avions, superfícies de tancs de canons, ponts, estructures d'acer, vidre, plaques d'acer, canonades, etc.
5. Línia de producció de desenrotllament, anivellació i cisalla:
Aquesta línia es compon principalment d'un cotxe d'alimentació, un desbobinador, un pont intermedi, una màquina d'anivellament, una màquina de tallar, una màquina de cisalla, una taula de recepció, un sistema hidràulic i pneumàtic, un sistema de control numèric, etc. Equipat amb un servomotor d'alta precisió, un sistema hidràulic fiable i un sistema de control programable d'alta tecnologia per garantir una alimentació i un tall precisos.
6. Centre de mecanitzat CNC:
El centre de mecanitzat CNC és una espècie de màquina-eina de mecanitzat CNC amb funcions completes. Concentra les funcions de fresat, mandrinat, trepat, roscat i tall de rosca en un sol dispositiu, de manera que disposa de múltiples mitjans tecnològics.
El centre de mecanitzat està equipat amb un magatzem d'eines, que emmagatzema diferents quantitats de diverses eines o eines d'inspecció, que són seleccionades automàticament i substituïdes pel programa durant el procés de mecanitzat. Aquesta és la principal diferència entre aquesta i les fresadores CNC i les mandrinadores CNC.
Especialment per a peces de treball que han d'utilitzar eines i equips especials per garantir la qualitat i l'eficiència del producte, els centres de mecanitzat poden estalviar eines i equips especials.
Això estalviarà molt de temps i costos per al desenvolupament i la modificació de nous productes, de manera que l'empresa tingui una forta competitivitat.
La tecnologia de control numèric (nom anglès: Numerical Control, abreviatura: NC) es refereix a la tecnologia que utilitza instruccions digitals compostes de números, caràcters i símbols per realitzar el control de moviment d'un o més equips mecànics. El control numèric generalment utilitza ordinadors de propòsit general o especial per realitzar el control de programes digitals, de manera que el control numèric també s'anomena control numèric computaritzat (control numèric computaritzat) o CNC per abreujar. Generalment s'anomena CNC a l'estranger, i el concepte de NC ja no s'utilitza gaire.
7. Torn CNC:
És una màquina-eina automàtica d'alta precisió i alta eficiència. Equipada amb una torreta multiestació o una torre elèctrica, la màquina-eina té una àmplia gamma de capacitats de processament i pot processar peces complexes com ara cilindres rectes, cilindres oblics, arcs i diversos fils, ranures i cucs.
8. Fresadora d'eix spline:
Pot processar estriades, engranatges, engranatges escalonats i estriades, engranatges cònics i estriades de diverses formes estàndard; la fresadora d'eix spline té una gran potència de tall i una bona rigidesa, adopta protecció general i eliminació automàtica d'encenalls, ocupa una petita àrea i té una bona forma. la velocitat màxima és de 600 r/min, i és adequat per a la instal·lació d'eines especials esteses. La fresadora d'eix spline adopta eines de carbur cimentat en condicions de refrigeració per aire, que poden realitzar un tall sec d'alta velocitat amb una qualitat de processament excel·lent.
9. Màquina de fregar engranatges:
És la màquina-eina més utilitzada en màquines-eina de processament d'engranatges. Pot tallar dents rectes i engranatges cilíndrics helicoïdals a la màquina de tallar engranatges, i també pot processar engranatges i rodes dentades. Màquina-eina de processament d'engranatges per processar engranatges cilíndrics rectes, helicoïdals i d'espina de peix i engranatges de cuc amb una placa segons el mètode de generació.
Quan aquest tipus de màquina-eina utilitza una placa especial, també pot processar diverses peces especials en forma de dent, com ara estries i rodes dentades. La precisió de processament de la màquina de fregar engranatges ordinària és de 7 a 6 graus (JB179-83), i la de la màquina de fregar engranatges d'alta precisió és de 4 a 3 graus. El diàmetre màxim de processament és de fins a 15 metres.
10. Mòlta (moladora, rectificadora):
És una màquina-eina que utilitza eines abrasives per rectificar la superfície de la peça. La majoria de les rectificadores utilitzen moles giratòries d'alta velocitat per a la mòlta, i unes quantes utilitzen altres eines abrasives com ara pedres d'oli i cintes abrasives i abrasius gratuïts per al processament, com ara màquines de rectificar, màquines eina de superacabat, rectificadores de corretges abrasives, rectificadores i poliment. màquina, etc.
11. Brotxadora:
Màquina-eina de tall de metalls utilitzada per fer forats o claus. Durant el processament, generalment la peça no es mou i la brotxa talla en línia recta. El paràmetre principal de la màquina de brotxa és la força de tracció nominal, una màquina eina que utilitza una brotxa com a eina per processar forats, plans i superfícies de formació de peces de treball. El brotxat pot obtenir una alta precisió dimensional i una petita rugositat superficial, una alta productivitat i és adequat per a la producció massiva en lots.
12. Torn ordinari:
És un torn horitzontal que pot realitzar múltiples processos en diversos tipus de peces com ara eixos, discos i anells. Sovint s'utilitza per processar superfícies rotatives internes i externes, superfícies extrems i diversos fils interns i externs de peces de treball. També es pot perforar amb les eines i accessoris corresponents. Forats, escariat, roscat i moletejat, etc.
Els torns ordinaris són el tipus de torns més utilitzat, ja que representen al voltant del 65 per cent del nombre total de torns. S'anomenen torns horitzontals perquè els seus eixos estan col·locats horitzontalment.
13. Forn d'alta freqüència:
Actualment és l'equip de calefacció per inducció amb la major eficiència de calefacció, la velocitat més ràpida, baix consum, estalvi d'energia i protecció del medi ambient per als materials metàl·lics.
Principi de funcionament principal: un gran corrent d'alta freqüència d'alta freqüència flueix a la bobina de calefacció (generalment feta de tub de coure) que s'enrotlla en un anell o una altra forma. Com a resultat, es genera un fort flux magnètic amb canvis instantanis de polaritat a la bobina. Quan un objecte escalfat com un metall es col·loca a la bobina, el flux magnètic penetrarà tot l'objecte escalfat. En la direcció oposada del corrent de calefacció dins de l'objecte escalfat, a El corrent de Foucault gran corresponent.
A causa de la resistència de l'objecte escalfat, es generarà molta calor Joule i la temperatura de l'objecte augmentarà ràpidament. Per aconseguir el propòsit d'escalfar tots els materials metàl·lics.
El seu ús:
① Tractament tèrmic: extinció parcial o total, recuit, tremp i diatèrmia de diversos metalls;
② Termoformat: forja de peça sencera, forja parcial, encapçalament en calent, laminació en calent;
③ Soldadura: soldadura de diversos productes metàl·lics, soldadura de diverses fulles de ganivet i fulles de serra, soldadura de tubs d'acer i tubs de coure, soldadura dels mateixos i diferents metalls;
④ Funció de metalls: fosa (al buit), modelat per fosa i recobriment per evaporació d'or, plata, coure, ferro, alumini i altres metalls.