El producte mecànic fa referència al procés de producció des de la matèria primera fins a tot el procés de producció de la fàbrica de maquinària. Inclou: fabricació en blanc, mecanitzat, tractament tèrmic, muntatge, inspecció, proves, pintura i altres processos de producció importants; també inclou l'embalatge, el transport i altres processos auxiliars.
Ara presentaré breument el procés de fabricació de la grua, al mateix temps, és possible que tingueu una comprensió preliminar del nostre equip.
Grua de l'estructura metàl·lica (bigues principals, bigues laterals, baranes de plataforma i escala, bastidor petit, etc.), peces de mecanitzat; peces adquirides (coixinets, elements de fixació, peces estàndard, etc.) i peces de recanvi (per motius d'equipament o capacitat, les unitats de comissió processen components: Si el ganxo) realitzades a través del producte muntat.
Procés de producció de cada estructura actual:
1. Inspecció d'entrada:
Inspecció del material entrant: significa que el departament d'inspecció de qualitat comprovarà si els materials entrants (inclòs l'acer, el material de soldadura) tenen certificacions, les verificarà d'acord amb la norma nacional i l'empresa. Torneu a comprovar si cal, realitzeu una inspecció aleatòria la composició química i la resistència mecànica s'inspeccionaran mitjançant mostres aleatòries per veure si
2. Pretractament de la superfície d'acer
Abans del tall de l'acer, granallat i granallat amb boles, la superfície de les peces importants assoleix el grau Sa2.5 de l'estàndard GB8923. Després d'eliminar l'òxid, pinteu una imprimació anticorrosiva alhora.
3. Primer Pintura
L'esprai d'imprimació es pintarà immediatament després del granat per evitar l'oxidació de la superfície.
4. Marcat
Marqueu la forma i les línies de processament a la placa amb una placa de mostra, una barana o un diagrama.
5. Tall de planxa
Tall CNC, tall semiautomàtic, cisalla i serrat. El departament de processament triarà el mètode de tall adequat, elaborarà la targeta de procediment, posarà el programa i el número.
6. Connexió de placa
Algunes parts (com ara la placa web de la biga principal) estaran connectades per diverses plaques. Les plaques es connectaran segons la mida, la marca i els requisits del procés. La soldadura es tallarà en bisell amb un tallador semiautomàtic i després es tractarà mitjançant un arc submergit automàtic.
7. Detecció de defecte
La costura de soldadura a tope es detectarà segons els requisits a causa de la seva importància, el grau no és inferior al II regulat a GB3323, quan es detecti per raig, i no serà inferior a Ⅰ regulat a JB1152 quan es detecti per ultrasons. Per a peces no qualificades, raspat per arc de carboni, torneu a soldar després de la neteja.
8. Anivellació
Anivellació: niveleu la placa després de connectar-la,
Mètode:
(1) Anivellació mecànica: equipament: anivellador de placa de rodets W43Q-32X2500
(2) allisament de la flama
(3) correcció manual
9. Marca secundària, tall
Després de connectar, detectar i anivellar, dibuixeu línies de tall (marcant) segons la forma i la mida requerides, talleu-les amb una màquina de tall semiautomàtica.
10. Muntatge:
Prengui com a exemple la biga principal, el procediment de muntatge de la següent manera:
① Construir la plataforma: muntar-la a la plataforma, la planitud no més d'1/1000
② La placa web es col·locarà a la plataforma, soldeu l'angle de reforç longitudinal, generalment es tracta de soldadura intermitent de doble esglaó;
③ La coberta estarà enrajolada a la plataforma, marqueu la posició de la costella i la placa web.
④ Soldeu les costelles segons la línia de punts de la placa, apliqueu soldadura manual i per punts de CO2;
⑤ Soldeu la placa web principal i auxiliar a la placa de coberta que tindrà forma de biga "π".
⑥ Costures de soldadura a l'interior (costelles, banda i placa de coberta); (soldadura amb gas), després pintar imprimació antioxidant;
⑦ Després de marcar a la plataforma, col·loqueu la bigueta en forma de "n" a la placa inferior; costures de soldadura a l'interior;
⑧ Soldeu quatre costures principals (soldadura automàtica per arc submergit) i altres costures (soldadura de protecció de gas).
⑨ Correcció, limitació. En general, s'utilitzarà VSR per a components grans, la curvatura de la biga principal serà de 0.9-1.4S/1000 (S significa span).
11. Detecció i inspecció de defectes
La detecció de defectes per ultrasons es realitza a les soldadures principals, i les quatre soldadures llargues de la web i la placa de coberta han de complir l'estàndard de classificació de defectes de nivell II especificat a GB/T12469. La mida estructural compleix els requisits dels dibuixos i la cambra es troba dins del rang especificat.
12. Muntatge (muntatge)
Muntar significa muntar cada peça segons els requisits.
Quan la biga principal i el carro final estan connectats al pont, assegureu-vos que la distància entre el centre de dues vies i la tolerància de longitud de la línia diagonal del pont compleixi els requisits.
Quan es munten mecanismes LT i TC.
Procés de producció de peces mecanitzades:
1. Procés de producció de peces de mecanitzat
Peces rugoses: inclouen principalment acer fos (ZG270-500,ZG340-640, etc.), fosa de ferro (HT, QT), soldadura (placa d'acer i peces de soldadura), peces rodones d'acer (tallades amb serra). màquina.
2. Mecanitzat
vol dir mecanitzar components mecànics en diferents mètodes (fresat, planxat, rectificat, mandrinat, trepat, inserció, etc.) per canviar-ne la forma, la mida, la rugositat superficial en altres qualificats.
3. Muntatge d'electricitat
Muntatge per electricista.
4. Article comprat
Els articles (incloent principalment el motor, el reductor, el coixinet, la fixació estàndard, l'electricitat i altres peces estàndard) es compraran segons la taula de configuració preparada pel departament de disseny i el calendari elaborat pel departament de processos. Munta cada peça segons el dibuix.
5. Part de cooperació(incloent peces rugoses com ara acer fos, fosa de ferro, forja i peces de recanvi en general)
com que les nostres instal·lacions i capacitat de producció no són suficients, algunes peces seran dissenyades per nosaltres i fabricades per un altre fabricant. Es comprovaran quan arribin al nostre lloc.
Actualment, les peces de cooperació inclouen ganxos, politges, part de tambors, acer colat, fosa de ferro, forja, etc.
6. Muntatge final
Muntar cada peça segons el dibuix general, com ara el muntatge del mecanisme d'elevació al carro, la politja i el suport de suport, el mecanisme de desplaçament, etc. Algunes peces s'han de treure per a un transport còmode i muntar-les al lloc, però s'han de muntar a prova a al lloc del fabricant, col·loqueu el bloc de posicionament de soldadura a la ubicació adequada per col·locar el segon conjunt. Algunes parts, com ara escales, passamà s'instal·laran al lloc de l'usuari, decideix quina part s'instal·larà al lloc de l'usuari segons les circumstàncies específiques.
7. Inspecció
Després del muntatge final, el departament d'inspecció de qualitat inspeccionarà completament d'acord amb els requisits tècnics i estàndards relatius, emetrà un certificat de sortida si està qualificat.
8. Pintar
Trieu pintura diferent (color, tipus) segons contracte o entorn de treball; El departament de procés prepararà el color i el tipus de la pintura (tipus, color, quantitat, gruix de la capa primària i d'acabat, etc.) d'acord amb els requisits del contracte. Vegeu la pintura utilitzada en diversos entorns a la taula 2.
9. Inspecció de pintura
Quan s'hagi acabat de pintar, comproveu si el gruix de la pel·lícula compleix els requisits, no hi ha cap defecte com ara caiguda o arrugada, a dalt hi ha el procés de fabricació de la grua.
10. Lliurament
Transportar el producte a l'usuari.
11. Muntatge del lloc
12. Acceptació
El procés de fabricació dels productes està acabat.