Per què comprar grues metal·lúrgiques?

Per què comprar grues metal·lúrgiques?
 

Com a equip clau i important necessari per a la seguretat i la producció normal de la indústria metal·lúrgica, les grues metal·lúrgiques sempre han estat molt valorades per la gent per la seva fiabilitat, seguretat i progrés.
 

Grues metal·lúrgiquesgeneralment es refereixen a grues de foneria, grues d'alimentació de contenidors, grues de manipulació de lloses, grues de pinça de bobina d'acer, grues de disc i altres grues pont que serveixen a plantes metal·lúrgiques a un nivell superior.
 

1. Monitorització de la tecnologia de control del sensor.
 

El rendiment i la fiabilitat s'han millorat molt. Amb l'avenç de la ciència i la tecnologia, diverses tecnologies de control i control de sensors s'han utilitzat àmpliament a les grues metal·lúrgiques, cosa que millora molt el rendiment de la grua i fa que la grua metal·lúrgica sigui més senzilla que abans. En cert sentit, l'eina de manipulació de materials s'ha convertit en l'equip de transmissió integral de flux d'informació i logística actual.
 

1.1 Dispositiu de pesatge: S'ha instal·lat un dispositiu de pesatge digital algrua de fosa. La pantalla petita es col·loca a la cabina i la pantalla gran es col·loca sota el feix final principal, mirant a terra, de manera que el pes de l'acer fos a la cullera es pot mostrar en qualsevol moment. Les dades es connecten a A l'aula d'informàtica, d'una banda, es pot acumular la producció diària i, d'altra banda, es pot determinar la quantitat d'acer fos que s'ha de contenir a la cullera d'acer segons la mida i el nombre. de lloses contínues, per tal de reduir els residus. Amb l'aplicació de diverses bàscules electròniques d'alta precisió a gran escala, les grues metal·lúrgiques també poden realitzar funcions com ara estadístiques de sortida, apagat per sobrecàrrega i alarmes mentre porten objectes.
 

1.2 Dispositius de visualització, gravació i impressió d'errors A les empreses siderúrgiques de producció contínua, el temps és diners. Després d'una avaria d'una grua, s'espera que el temps de reparació es mantingui al mínim. El dispositiu de visualització d'errors pot mostrar els noms de les peces i peces que fallen a la pantalla de la cabina del conductor, i el personal de manteniment pot conèixer immediatament la ubicació de l'error, la qual cosa pot escurçar molt el temps de manteniment.
 

Per a les peces elèctriques i mecàniques que són propenses a fallar, el fabricant de la grua estableix punts de visualització d'errors segons els requisits rellevants. Un cop fallen les peces supervisades, es mostraran a la pantalla per evitar que es produeixin errors més grans. A més de la funció de visualització, el dispositiu també té les funcions de gravació i impressió, que són necessàries per trobar la causa de la fallada i implementar la responsabilitat de la comprovació.
 

1.3 Dispositiu de posicionament tridimensional La posició de l'escampador a l'espai es pot mostrar a la pantalla de la cabina del conductor mitjançant aquest dispositiu, i la precisió de posicionament es pot controlar per sota de ± 10 mm, que pot complir els requisits tecnològics de diversos sistemes automàtics. línies d'operació. El conductor pot determinar de manera intuïtiva si l'escampador o l'objecte ha arribat a la posició que hauria d'arribar l'objecte a través dels números que es mostren a la pantalla, la qual cosa redueix molt el temps d'aixecament i evita la sacsejada de l'objecte, cosa que pot millorar eficaçment l'eficiència de la producció.
 

1.4 Dispositiu anticolisió Antigament, per evitar que dues grues col·lisionssin, només es van instal·lar interruptors de límit i amortidors. Ara hi ha dispositius anti-colisió làser o radar. Una grua està equipada amb un dispositiu de llançament i l'altra grua està equipada amb un dispositiu receptor o reflector. Quan s'arriba a la distància predeterminada, s'emet una alarma per evitar col·lisions.
 

1.5 Fre de seguretat Quan s'aixequen objectes importants, com ara: materials nuclears, metall líquid, rotors de generadors de grans centrals hidroelèctriques, etc., es posa un fre de seguretat al rodet del mecanisme d'elevació principal de la grua. Es poden col·locar un parell, dos parells o fins i tot tres parells de pastilles a la vora de la brida d'un costat del rodet d'acord amb els requisits del parell de frenada, que estan controlats per una estació hidràulica especial. En començar, primer s'obre el fre de seguretat i després s'obre el fre de treball de l'eix d'alta velocitat. En frenar, el fre de treball frena primer i el de seguretat al cap d'uns segons.
 

La funció del fre de seguretat és garantir que, quan qualsevol part de transmissió de tots els enllaços de la cadena de transmissió entre el fre de treball i el fre de seguretat està danyada o trencada, els objectes suspesos poden estar segurs. Aplicar correctament diverses tecnologies de monitorització i detecció a les grues per realitzar el control amb cable o sense fil de les grues metal·lúrgiques.
 

2 Tecnologia de control programat, tecnologia de control remot utilitzada en entorns especials Amb el desenvolupament i la perfecció de la tecnologia de programari i maquinari informàtic, s'ha fet possible realitzar grues controlades per programa. Per tal de realitzar diverses tasques de treball de manera més precisa i instantània, diverses grues metal·lúrgiques estan connectades amb l'equip de control principal mitjançant cable o sense fil.
 

Les grues metal·lúrgiques de control remot s'utilitzen generalment en algunes àrees de treball perilloses amb gran pols i alta contaminació, mentre que les grues metal·lúrgiques controlades per programa s'utilitzen generalment en algunes ocasions amb una alta eficiència operativa.
 

3 Diversitat d'escampadors.Les empreses metal·lúrgiques han de tenir: grua d'alimentació de pont, grua d'alimentació de caixes de material, grua de fosa, grua de lingot, grua de pinça de forn de remull, grua de descoberta de forn de remull, grua de pinça de llosa, grua de rasclet rígid (inclòs el disc) Pinces de bobina d'acer, grues i altres grues per completar el procés, mentre s'utilitza la fosa contínua → procés de laminació contínua, la planta metal·lúrgica només necessita disposar de diverses grues, com ara l'alimentació de la caixa de material, la fosa, les pinces de llosa i les pinces de bobina d'acer. S'ha completat la manipulació del material en tot el procés, la qual cosa simplifica molt el tipus de grua.
 

A causa de la diversitat de requisits per als productes metal·lúrgics, també s'apliquen diversos distribuïdors especials, com ara els esparcidors de rotlles horitzontals, els esparcidors de rotlles verticals, els esparcidors de rotlles verticals autoalineables, els elevadors de cobertes i els ganxos en forma de L per a l'acabat de les llums. L'escampador de plaques d'acer, el ganxo C i el ganxo que es pot girar per control humà es poden utilitzar junts per realitzar diverses funcions operatives.
 

4 Racionalització de l'ergonomia i un entorn operatiu còmode Amb el progrés de la societat, la consciència de la protecció del medi ambient i la protecció laboral ha augmentat, i els requisits d'ergonomia i un entorn operatiu còmode s'han elevat a requisits més alts en el procés de disseny de grues metal·lúrgiques.
 

Tal com:la cabina del conductor està equipada amb aire condicionat fred i càlid, protecció d'aïllament tèrmic, comandament a distància sense fil a terra, comunicació per cable i sense fil al cotxe, seients d'aviació, sala del conductor, totes les grues superiors i inferiors utilitzen escales inclinades i el L'habitació està equipada amb protecció d'aïllament tèrmic i ventilador de refrigeració, es prenen mesures antilliscants per a passos de vianants estrets i s'instal·len gàbies penjants per a peces de manteniment freqüent, etc., que proporcionen un millor entorn de treball i condicions per al personal d'operació i manteniment.
 

Especialment, la cabina del conductor de doble paret i vidre doble s'utilitza juntament amb seients d'aviació reclinables, aire condicionat de calefacció i refrigeració, comunicacions per cable i sense fil. Ha jugat un molt bon paper en la millora de les condicions laborals dels conductors, augmentant l'eficiència laboral i reduint els errors laborals.