Per què triar un gran fabricant quan compreu una grua —— Soldadura

Per què triar un gran fabricant quan compreu una grua —— Soldadura

 

El procés de soldadura és un dels processos importants en el procés de fabricació de grues. L'estructura de càrrega dela grua de 100 tonesconsisteix a soldar l'estructura metàl·lica per aconseguir la càrrega.

 

La seva qualitat afecta directament la seguretat, la precisió i la vida útil de la grua, i cada cop ha cridat més l'atenció dels usuaris. El control de la qualitat de la soldadura i la prevenció de defectes de soldadura s'han convertit en la clau dels requisits de qualitat de la grua.
 

Els principals defectes de soldadura es divideixen principalment en:

1. Defectes estructurals:
 

Discontinuïtat estructural, efecte d'osca, tensió i deformació causada per un mal disseny de la soldadura, desalineació

2. Defectes de mà d'obra:
 

Socavació, flaix de soldadura, manca de fusió, falta de penetració, cremada, rebliment inferior, fosses i inclusions d'escòries
 

Esgarrapades d'arc, excés d'alçada, mida inadequada de la cama de soldadura

 

 

(1) La penetració incompleta es refereix a la part deixada per la penetració incompleta de l'arrel de l'articulació durant la soldadura. La penetració incompleta no només afecta la qualitat dePont grua de 100 tonesinstal·lació, però també afecta la vida útil de la grua i, més greument, provocarà accidents de seguretat viciosos.
 

La fusió incompleta és un defecte comú, que es refereix a la part no fusionada entre el metall de soldadura i el metall base o les capes de soldadura del metall de soldadura, és a dir, entre el metall soldat i el metall base o entre el cordó de soldadura adjacent o la soldadura. capa de buit residual local. Durant la soldadura, la part entre el metall base i el metall base que no està completament fos també s'anomena sense fusió.
 

① Perill
 

La reducció de l'àrea de la secció transversal de la soldadura redueix significativament les propietats mecàniques de la unió i provoca un major dany a la concentració de tensions.
 

La fallada de l'estructura soldada a causa de les esquerdes que s'estenen des de la penetració incompleta i l'esquerda general de la soldadura, especialment sota càrrega dinàmica, té un major impacte en la resistència a la fatiga a alta temperatura.
 

② Causa
 

El principal factor és el transport manual inadequat.
 

A més, quan el corrent de soldadura és baix, independentment de com es controli la velocitat de soldadura, es produirà una penetració incompleta.
 

③ Mesures preventives
 

R: Es pot prevenir prenent mesures com ara el corrent adequat, la velocitat de soldadura i la forma correcta de la ranura.
 

B: Per als soldadors en funcionament, el nivell tècnic baix és un factor important per a la penetració incompleta, és a dir, el corrent correcte també provocarà una penetració incompleta a causa del nivell tècnic personal dins del rang normal de velocitat de soldadura (sota la condició de cert corrent de soldadura, soldadura). La velocitat encara té un rang, només dominant la tecnologia de soldadura correcta i controlant la velocitat de soldadura òptima es pot aconseguir una soldadura totalment penetrada.Quan la soldadura multicapa, és necessari girar per fer que la soldadura i el metall base penetrin, i per fer que les capes es fusionin totalment Per tal d'evitar que es produeixi una penetració incompleta.
 

④ Mètode d'inspecció
 

A: Inspecció de la secció de flexió de la soldadura. Quan hi ha falta de penetració, es pot exposar clarament i pot mostrar la seva mida real.
 

B: Anàlisi de baix augment de la secció transversal de la unió soldada. Després de desgastar i polir la secció transversal de la junta soldada, es pot comprovar la forma del defecte de penetració incompleta.
 

C: és descriure més clarament la relació entre la posició de penetració incompleta i la soldadura, l'àrea afectada de la soldadura i la forma de la ranura, etc., i es pot analitzar per a l'estructura de gra gruixut després del gravat.

 

 

(2) La inclusió d'escòria es refereix a l'escòria que queda al metall de soldadura, és a dir, algunes inclusions no metàl·liques a la piscina fosa durant el procés de metal·lúrgia de soldadura no tenen temps per surar durant el procés de cristal·lització i romandre dins de la soldadura.
 

El filferro amb nucli de flux i la soldadura per arc submergit són propensos a les inclusions d'escòries. La generació d'inclusions d'escòria està relacionada amb el mètode de soldadura, els materials de soldadura (filferro de soldadura, flux) i la puresa de la composició del metall base a soldar.
 

Les inclusions d'escòria es divideixen principalment en inclusions d'escòries d'arrel, inclusions d'escòries de capa de soldadura i límit de gra i inclusions d'escòries de soldadura de costura.
 

① Perill
 

No només redueix les propietats mecàniques, sinó que també augmenta la tendència a generar esquerdes tèrmiques i induir el trencament lamel·lar de plaques gruixudes.
 

② Causa
 

R: El corrent de soldadura és massa petit, el metall líquid i l'escòria no es poden separar.
 

B: La velocitat de soldadura és massa ràpida i l'escòria no té temps per surar.
 

C: La soldadura multicapa no neteja la vora de la peça i la costura de soldadura.
 

D: L'angle de la tira és incorrecte.
 

③ Mesures preventives
 

Els materials de soldadura (puresa de filferro de soldadura, flux) s'han de seleccionar correctament, s'ha de controlar el contingut de sofre i fòsfor al metall base i s'han de seleccionar els paràmetres de soldadura adequats en el procés, de manera que el temps d'existència de la piscina fosa no hauria de ser. ser massa curt.
 

En soldar multicapa, presteu atenció a eliminar l'escòria de soldadura anterior i transporteu la tira correctament per facilitar que l'escòria surti.

 

 

3. Defectes metal·lúrgics:
 

Esquerdes, porositat i inclusions
 

El rendiment es deteriora.

 

Les esquerdes de soldadura són defectes de soldadura que es controlen principalment en el procés de fabricació de la grua. L'existència d'esquerdes de soldadura afecta la vida útil del producte i determina la seguretat de la grua.
 

Les esquerdes de soldadura es refereixen als buits formats per la nova interfície formada per la destrucció de la força d'unió dels àtoms metàl·lics a les zones locals de la junta soldada sota l'acció conjunta de l'estrès de soldadura i altres factors trencadissos.
 

Té llacunes pronunciades i característiques de gran relació d'aspecte, i és el defecte del procés més greu de les peces estructurals soldades, que afecta directament la qualitat del producte, redueix la vida útil del producte i fins i tot provoca accidents violents.

 

① Classificació de les esquerdes
 

R: esquerdes tèrmiques, incloses esquerdes de cristal·lització, esquerdes de liqüefacció, esquerdes de baixa plasticitat a alta temperatura, esquerdes de cavitats d'alta temperatura i esquerdes de reescalfament.
 

B: esquerdes fredes, incloses esquerdes retardades, esquerdes per tensió tèrmica i esquinçament lamel·lar.

② Causa
 

El mecanisme de generació d'esquerdes és molt complicat i el mecanisme de generació de diferents formes d'esquerdes també és diferent. Les principals causes de les esquerdes a causa d'un funcionament inadequat són les següents:
 

R: La profunditat i l'amplada de la soldadura són massa grans (és a dir, la tensió d'arc és petita i el corrent és gran).
 

B: El cordó de soldadura és massa petit (especialment la soldadura de filet i el pas de l'arrel (principalment perquè la velocitat de marxa és massa ràpida i l'alimentació del filferro és massa lenta).
 

C: El cràter d'arc es refreda ràpidament al final de la soldadura.

③ Mesures preventives
 

Per les raons anteriors, es poden fer els següents ajustos:
 

R: Augmenteu la tensió de l'arc o reduïu el corrent de soldadura per eixamplar el cordó de soldadura i reduir la penetració.
 

B: Reduïu la velocitat de marxa i augmenteu la velocitat d'alimentació del filferro per augmentar la secció transversal del cordó de soldadura.
 

C: Omple correctament el cràter.